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精密无缝钢管酸洗常用介质与酸洗流程

精密无缝钢管酸洗常用介质：***、xiao酸、磷酸、氢酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。

精密无缝钢管酸洗流程：主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在 10％～20％(体积)***溶液中酸洗，温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L，***铁超过 215g/L 时，应更换酸洗液。常温下，用 20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

该公司几乎所有的组件都是在公司内部生产的，因此在单独设计每个系统时，它基本上拥有无限的自由度。酸池的尺寸，位置，及处理系统都可以根据工厂的实际情况进行设计。在这个自动化的系统中，操作人员将会是一个程序员，他决定着每个步骤，每个酸洗阶段的PH值、浸泡时间、干燥、水冲洗等等。整个酸洗车间无需任何人员，员工只需待在准备区域之外。

钢管酸洗特点优势与生产步骤

酸洗处理产品特点优势：

1：碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率

2： 酸洗钝化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作，***后清水冲洗即可

3：使用温度5-30摄氏度，酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。

钝化，有时也称“酸洗”。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe 时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到 0.5～1V，而显示出耐腐蚀的金属性能，这层薄膜就叫钝化膜，冷库专用无缝钢管价格，金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。

目的：卫生级洁净管道通过酸洗钝化和清洗等程序，使管道能够达到无菌物料输送的要求，酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤

其中各个步骤的目的是：

1）碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂

2）酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除，

3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。

山东酸洗厂酸洗工艺

酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优化筛选，确定的工艺规范如下：

盐酸 300 mL/L

磷酸 60 mL/L

二氧水 120 mL/L

稳定剂 80 mL/L

表面活性剂 2 mL/L

θ 室温t 1～2 min

第二步

酸洗工艺

酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层***膜，光泽较差，必须经过第二步酸洗，除去表面***膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下工艺规范：

氢酸 300 mL/L

*** 200 mL/L

二氧水 240 mL/L

二氧水稳定剂 80 mL/L

酸洗缓蚀剂 0.5 g/L

表面活性剂 2 mL/L

θ 室温t 2～3 min