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垫圈分为：平垫圈-C级、大垫圈-A和C级、特大垫圈-C级、小垫圈-级、平垫圈-级、平垫圈-倒角型-级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈。选择法兰连接用紧固件材料时，应同时考虑管道操作压力、操作温度、介质种类和垫片类型等因素。平垫圈一般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的，其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软的压坏。而弹簧垫圈的弹簧的基本作用是再螺母拧紧之后给螺母一个力，增大螺母和螺栓之间的摩擦力！材料为65Mn(弹簧钢)、热处理硬度为HR***4～51HRC，经表面氧化处理。

法兰生产工艺 生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，***比较致小、中***细密，强度高，当然价格也贵一些。 铸造法兰和锻造法兰 铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔 . 裂纹 . 夹杂） ；铸件内部***流线型较差（如果是切削件，流线型更差） ； 锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈， 锻件流线型好， ***比较致小、 中***细密，强度高，当然价 格也贵一些。 无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要 求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。 三、割制法兰 在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘， 再进行螺栓孔及水线的 加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰***大直径以中板的幅宽为限。 四、卷制法兰 用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制， 多用于一些大型法兰的生产。 卷制成功之 后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：

用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。?

用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。

冲压加工时，对材料厚度的偏差要求是比较严格的。在图中，有两个电学参数完全一致的环行振荡器，它们分布在硅梁结构的应力敏感集中区，一个环振的源漏极平行于应力方向（即源漏极之间的电流方向和应力方向平行）。这是因为，一定的冲模间隙，适于冲压一定厚度的材料，如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料，那么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中，由于材料厚度不均，可能会导致废品的产生。在大型工件时，甚至可以损坏压力机。

金属材料的机械性能，不仅取决于其化学成分，而且取决于其***结构。一般来说，金属的***细，则塑性大，冲压时对材料变形有利。但是，金属的***过细，又会使材料的强度和硬度增加。