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加工冲压件
在航海行业中常常用到的一种常见的器件叫做法兰它包括许多种类其中现在推出一种 新的法兰叫锚固法兰， 锚固法兰是一种工程构件。在压力较小的地方可以用带止推环的短管代替，加工五金冲压件，或者称作穿墙套管，对于要求埋入地下或终生不检修的固定管道的联接，且要求压力较大时，采用常规法兰，不能确保高压管道 可靠的工作。实用新型是一种带有凸缘的轴对称圆环体，其凸缘的两侧为对称的法兰颈部，两个法兰颈部的端口分别与管道的端口焊接，埋入锚固桩中。由于将现有技术用螺栓连接的两个法兰合并在一起，取消密封垫，制成一种整体的法兰，通过焊接方式与管道联接，并靠其凸缘和法兰体与锚固桩固定，从而可用于固定管道的联接。所以现在的锚固法兰越来越用的广泛在一些地区。


加工冲压件

防止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点：

1、合理安排下料顺序。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

2、压紧材料。改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料的缺陷，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲。

3、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损，就会使材料所受拉应力增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，所以应做好维护工作，避免冲切刃口磨损。

4、在凸模刃口端部修出斜面或弧形，这种方法可以有效减缓冲裁力，冲裁力降低后，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，避免冲压件产生翻料、扭曲现象。

5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，加工冲压件厂，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均，通过以上方法，可以有效解决这些问题，避免冲压件出现翻料、扭曲。

在模具调试过程中，对于一些结构不对称的覆盖件，由于其拉伸时各处的变形不均匀，因而工件在凹模周围各处进料阻力不同，除采用拉延筋进行控制，还须根据各处变形的特点，在拉伸前对板料进行适当的剪切或落料，剪切或落料必须按照以下原则进行：

（1）坯料的表面积约等于工件的表面积。

（２）坯料的形状应与工件横截面形状相似。

（３）坯料轮廓应该是光滑的流线型，大名加工冲压件，不能有突起和尖角，通常变形量较大处的法兰边可留得小一些，精密加工冲压件，变形量较小处的法兰边可留得大一些，使进料阻力与变形程度相协调。另外，试冲要按照从小到大的原则，即对于易裂的地方先用小坯料，若起皱则将材料放大。

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