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钢管酸洗步骤

酸洗方法，包括以下步骤：

一，钢管定长处理：通过切管装置与定长管输送装置将钢管进行锯切后，转移到一盛放台上的滤水搁置架；

第二，平齐处理：通过平齐装置将滤水搁置架内的钢管平齐；

第三，推送转运：通过一推送装置将一盛放台上的滤水搁置架推送到酸洗池内，所述酸洗池包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁包括，上部的翻转部和下部的阻挡部，所述阻挡部与所述短侧壁的下部连接成一体，所述翻转部设置在所述短侧壁的两侧，所述翻转部与所述短侧壁之间设置有密封条，所述酸洗池内设置有升降撑杆，所述升降撑杆的两端设置有提升装置，所述提升装置固定在所述短侧壁顶部；

第四，注液酸洗：对酸洗池内进行注液酸洗；

第五，提升滤干：酸洗完成后，抬升升降撑杆使得滤水搁置架高于酸液液面，同时对酸洗池进行放水；

第六，整体推送出池：当钢管酸液滤干后，通过第二推送装置将滤水搁置架推出。

钢管酸洗钝化与防锈油主要的区别是生成产物不一样；防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，实际上没有发生什么反应。现阶段钢管酸洗钝化采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而钢管酸洗钝化常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉 。钢管酸洗钝化针对这种情况，笔者在总结钢管酸洗钝化前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除钢管酸洗钝化表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好钢管酸洗钝化处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。油膜比较容易随着生产的进行而被清除、***的失效；而钢管酸洗钝化的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属表面生成一层金属的氧化物、达到有效保护金属的目的。钢管酸洗钝化这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被***。

无缝钢管钝化Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ

厚度一般都超过１２０ｍｍ，无缝钢管钝化Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ无缝钢管钝化是一种高强度高韧性海洋工程用钢板。已广泛应用于海上采油平台［１－４］。对于此类无缝钢管钝化，淬火过程中需要通过表面传热，厚度方向的心部平均冷速只能达到几度每秒，且随着厚度的增加显著降低［５］，Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等合金含量很高的情况下仍然极易形成对韧性***的粒状贝氏体，这种粒状贝氏体中的Ｍ／Ａ岛由于Ｃ和合金元素含量非常高，稳定性较好，即使采用高温回火也无法使其完全分解，无法获得理想的韧性水平。因此，获得良好的心部性能是这类无缝钢管钝化研制的关键和难点问题。合金元素含量范围和轧制工艺等因素确定的前提下，适宜的热处理工艺是获得工程应用所需的良好综合力学性能的重要手段［５－６］。对于利用微硼处理来提高淬透性的这类无缝钢管钝化，钢板的热处理过程影响着Ｂ在钢中的固溶与偏聚行为，冷库专用无缝管生产厂家，进而影响无缝钢管钝化的淬透性及心部性能［７－１０］。研究表明［１１－１３］，淬火过程中，Ｂ在钢中的偏聚属于非平衡偏聚。根据非平衡偏聚的特性，