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发布时间:2020-04-11 13:03:57
防止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点:
1、合理安排下料顺序。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
2、压紧材料。改进传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙,可以使冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损,而无法压紧材料的缺陷,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲。
3、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损,就会使材料所受拉应力增大,平乡铁圆片,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大,所以应做好维护工作,避免冲切刃口磨损。
4、在凸模刃口端部修出斜面或弧形,这种方法可以有效减缓冲裁力,冲裁力降低后,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,避免冲压件产生翻料、扭曲现象。
5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均,通过以上方法,可以有效解决这些问题,铁圆片下脚料,避免冲压件出现翻料、扭曲。
1.根据材质、产品结构等确定变形的补偿量,
2.异型平垫根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品
3异型平垫.加工半成品到成品
4.异型平垫不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工:
1.异型平垫内螺纹先钻底孔直径以及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把);外螺纹先加工外圆到螺纹大径尺寸(根据螺纹规格来确定尺寸,网上一搜一大把)
2.加工螺纹:内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可
3.异型平垫不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属
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