焦作冷库专用无缝钢管价格***新报价-福润金属

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钢管酸洗工艺，包括以下步骤： (1)选料：选取选取直径为10mm的镁铝合金作为材料； (2)材料检验：根据无缝管的具体要求，对材料进行参数检验，并挑选合适合格的材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求； (3)退火：将材料放入退火炉中进行一次退火，退火温度维持在890℃，时间控制在25min，冷却至室温，随后进行第二次退火，退火温度维持在1350℃，时间控制在40min，冷却至室温； (4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.3，材料两端侧面的粗造度低于0.1，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在1200℃，2h后在氮气保护下冷却至15℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行； (5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行磷皂化处理，留0.3mm的精加工余量； (6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波碱洗，碱洗后进行电镀，接着采用钢管酸洗液压机进行冷挤压，接着进行旋转喷砂； (7)成品：喷砂后的钢管酸洗进行抛光，抛光后加入保护油浸溶，即得无缝管。

酸洗无缝管工艺流程一般采用弱酸或中强酸，目前大部分单位采用磷酸，因为磷酸具有不影响下道处理、不易锈蚀等优点。但是仅仅采用弱酸或中强酸酸洗成本很高，原因是老化太快，因此可使用爱尔斯姆科技开发的防老化添加剂和再生添加剂，目的是大幅度提高酸液的使用寿命，做到更低的生产成本，使之接近盐酸酸洗。流程中各个环节需要详细的药液配比，推荐浏览：环保酸洗工艺多环节配比参数，悉数掌握工艺的整套操作过程。

　　首先，为保证酸洗液重复再生利用以及其他要求，除油必须干净，并及时添加除油剂。为增加除油效果可采用机械振动或药液流动的方法，也可采用喷淋方法。

　　之后，需要测定酸洗液的总酸和游离酸，判断是否需要再生或添加抗老化剂。测定总酸和游离酸后需要计算酸比(总酸：游离酸)，酸比对企业来说是个经验值，而且每个企业都不一样，确定合理的酸比需要通过长时间的数据综合进行多次修订终固定下来，酸比一般在2.0-4.0之间。总酸和游离酸和添加磷酸的量有关，不管添加多少磷酸，只要酸比高于4.0，酸洗效率和质量必然下降。此时也必须再生。

　　酸洗无缝管酸洗液老化的判断：

　　① 药液粘稠，色泽较深。

　　② 气味变化。

　　③ 严重浑浊。

　　④ 酸洗后，工件表面白灰严重。

　　⑤ 酸洗后容易生锈。

　　再生时可在酸洗槽内直接加入再生添加剂，也可以在沉淀槽内加入，不管在哪里添加，冷库专用无缝钢管价格，都需加搅拌。再生后可通过滴定确定酸比，酸比在范围内即可。酸洗槽较大时必须采用泵对药液强制循环，以增加酸洗效率。

　　还有，酸洗无缝管洗工艺流程中活化液和中和液pH值的定期测定。活化液的pH值为2.0-3.0;中和的pH值为8.0-9.0。测定后若两者pH值有较大偏差或浑浊现象，需要即可更换药液。