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钢管酸洗钝化与防锈油主要的区别是生成产物不一样；防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，实际上没有发生什么反应。现阶段钢管酸洗钝化采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而钢管酸洗钝化常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉 。钢管酸洗钝化针对这种情况，笔者在总结钢管酸洗钝化前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，冷库钢管厂家，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除钢管酸洗钝化表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好钢管酸洗钝化处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。油膜比较容易随着生产的进行而被清除、***的失效；而钢管酸洗钝化的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属表面生成一层金属的氧化物、达到有效保护金属的目的。钢管酸洗钝化这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被***。

洗钝化质量检验不锈钢酸洗钝化效果的质量检验可参照船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB／T3595—94、国际标准《不锈钢电解抛光及打磨抛光酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验》ISO15730等进行，冷库钢管批发，一般可分为：外观检验、化学试验，化学试验又主要有人造海水挂片腐蚀试验、***铜滴定试验、高铁化钾滴定试验（蓝点试验）等，一般检验以下面三种方式进行：

外观检验：不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色，光洁美观，不得有明显腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。

残液检验：用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度，PH值中性为合格。

蓝点试验：蓝点试验法的基本原理为，若表面钝化膜不完整或有铁离子污染．就会有游离的铁离子存在，铁化钾溶液遇到铁离子即反应生成蓝色沉淀，反应式如下：K Fe 2 [Fe(CN) ]6 KFe[Fe(CN)6] 用100mL烧杯将10g铁化钾溶于50mI蒸馏水中，溶解后加入30mI浓酸，然后移入1000mI容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，即为蓝点检验液，储存期为一周。试验方法：将蓝点检验液滴在贴附于不锈钢表面的试纸上，冷库钢管生产厂家，30秒钟后试纸上显示出蓝点即为不合格。需要注意的是化学试验会***不锈钢的钝化膜，通常可以用试板与产品同时进行酸洗钝化，再在试板上进行上述试验。

无缝钢管磷化钢铁零件一般在10%～20%(体积)***溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。无缝钢管磷化常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。无缝无缝钢管磷化清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的***水溶液，河口区冷库钢管，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为***酸洗法。

无缝钢管磷化在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。无缝钢管磷化在800—1250℃的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当无缝钢管磷化它到达Si02-Si界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。